Wissenswertet für den Alltag: Schleifen

Definition von Schleifen:

Schleifen wird zur Erzielung von Werkstückformgenauigkeit bei erforderlicher Oberflächenrauigkeit angewendet.

Nach den folgenden Fertigungsverfahren kann man Schleifen:

Anwendung:

Schleifen dient zur Fertigung, Aufarbeitung von Werkstücken, sowie zum Entgraten

Durch Schleifen fertigt man ebene, gekrümmte und profilierte Flächen

Der Schleifvorgang:

Spanabnahme beruht beim Schleifen auf dem Prinzip der Keilwirkung durch harte, Scharfkantige Körner
spanendes Verfahren von geometrisch unbestimmter Form
Werkstoffabnahme erfolgt durch die gleichzeitige Einwirkung vieler hintereinanderliegender Schneiden
Schleifkörper werden mit einem Bindungsmittel gemischt, zu Schleifkörpern geformt, verwenbar für Kreisförmige Schnittbewegungen
Schleifen ähnelt beim Fertigungsverfahren dem Fräsen in Bewegungen, Spanbildung und Kraftwirkung
Spanabnahme pro Korn ist gering und die Einzelschneiden haben meist einen negativen Spanwinkel (schabende Wirkung) haben, erreicht man eine hohe Oberflächengüte
Schnittgeschwindigkeit beim Schleifen beträgt mindest. 20m/s max 120m/s

Schleifverfahren:

Die Zerspanungsleitung darf nicht zu groß gewählt werden, das Störwirkung auftreten
bei großer Erwärmung des Werkstückes führt bei gehärteten Werkstücken zu Gefügeumwandlung und bei dünnen Werkstücken zu Verzug
große Erwärmung des Schleifkörpers hat vorzeitige Abnutzung
- Zerstörung der Bindung
- Zerstörung der Scheibe
  - folge: Temperaturunterschiede
Schleifkörper nutzen sich beim Einsatz ab
durch den Schnittdruck brechen stumpfe Schleifkörper aus
scharfe Körner gelangen unter geringer Abnutzung an die Wirkstelle

Durch verwenden von Kühlmitteln (Wasser mit korrisionshemmenden Zusätzen) werden Zerspanungsleistung und Wirtschaftlichkeit erhöht.

Schleifscheiben:

Aufbau, Funktion, Werkstoffe

werden nach Schleifmittel, Körnung, Bindungsart, Härte, Gefügeart und zulässiger Umfangsgeschwindigkeit unterschieden (DIN 69100)
Unterscheidung zwischen natürliche und künstliche (synthetische) Schleifmittel
- Natürliche Schleifmittel:
  - Naturkorund
  - Quarz
  - Schmirgel
  - Diamantsplitter
- Künstliche Schleifmittel
  - technische Korunde (Al²O³)
  - Edelkorunde (EK)
  - Siliziumkarbid (SIC)
    - Vorteil: günstige Kornformen können hergestellt werden
- Körnung: wird durch Zerkleinern und Sortieren festgelegt
  - Grobes Korn:
    - große Zerspannungsleistung
    - kleine Rauhtiefe der Oberfläche
  - Feines Korn:
    - geringe Zerspannungsleistung
    - kleine Rauhtiefe der Oberfläche
- Grobes Korn für weiche Werkstoffe
- feines Korn fur harte Werkstoffe

Bindemittel halten die Schleifkörner im Verband des Schleifkörpers
der Widerstand, den das Schleifkorn dem Ausbrechen entgegensetzt (DIN 69100) wird als Härte der Schleifscheibe bezeichnet

weiche Scheiben
- brechen die Körner nach geringen Abstumpfen der Schneiden aus
harte Scheiben
- verhalten umgekehrt als weiche Scheiben
Harte Scheiben = feste Bindung
weiche Scheiben = weniger feste Bindung

bei nicht beachten erfolgt die Spanabnahme entweder mit Stumpfer Schneide oder mit unwirtschaftlich großer Schneidenabnutzung:
- große Wärmeentwicklung an der Wirkstelle
- Minderung der Arbeitsgüte
- Bruchgefahr der Schleifscheibe durch erhebliche Zunahme des Schnittdruckes
Falsche Drehzahleinstellung kann zu schweren Sachbeschädigungen und Körperverletzung führen

Formel: n= Vc : d x pi

Aufbau und Bindungsarten:

Unfallverhütung:

Schutzhaube und Werkstückanlage einstellen
Spalt zwischen Scheibe und Werkstückauflage täglich kontrollieren und wenn notwendig nachstellen
Werkstückanlage nach jedem Abrichten nachstellen
Grundsätzlich beim Schleifen die Schutzbrille tragen
Nicht die laufende Scheibe berühren
keine Seitenflächen der Schleifmaschine benutzen, sondern nur die gekennzeichneten Hauptschleifflächen!

Wissenswertet für den Alltag